Механические цеха основного производства осуществляют обработку деталей и узлов с использованием самых прогрессивных на сегодняшний день техпроцессов таких как:

• Глубинное шлифование ёлочных замков и элементов полок рабочих лопаток турбин газотурбинных и турбореактивных двигателей (ГТД, ТРД);
• Обработка верхних бандажных полок лопаток турбин на модернизированных токарных станках с правкой абразивного круга прецизионными алмазными правящими роликами;
• Обработка верхних бандажных полок лопаток турбин на модернизированных токарных станках с правкой абразивного круга прецизионными алмазными правящими роликами;
• Электроэрозионная обработка рабочих и сопловых лопаток турбин и других деталей;
• Глубокое сверление и вибросверление крупногабаритных деталей типа валов;
• Турбоабразивная полировка деталей типа дисков;
• Гидроабразивная обработка внутренних полостей лопаток ГТД и ТРД;
• Упрочнение поверхностей деталей;
• Механическая обработка на многооперационных 5-ти координатных обрабатывающих центрах;
• Электровысадка метизов;
• Обработка цилиндрических и конических зубчатых колёс от ∅3мм до ∅800мм модулем от 0,2 до 10 наружного и внутреннего зацепления, с прямым, косым и круговым зубом;
• Электроэрозионная прошивка отверстий от ∅0,3мм до ∅3мм, глубиной до 100мм;
• Протягивание и прошивка;
• Шлифование всех видов, включая электрохимическое, глубинное, хонингование, притирка и т.д.

Осуществляет следующие виды работ:

• Электронно-лучевая сварка нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов толщиной до 20 мм;
• Сварка в камерах с контролируемой атмосферой;
• Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимися и неплавящимися электродами в среде защитных газов (аргон, углекислый газ);
• Электроконтактная точечная, роликовая и стыковая сварка;
• Плазменная сварка и резка сталей и сплавов;
• Аргоно-дуговая сварка нержавеющих, жаропрочных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов;
• Высокотемпературная пайка в печах;
• Плазменное напыление износостойких покрытий;
• Ионно-плазменное напыление эрозионных и высокотемпературостойких покрытий;
• Газопламенная, вакуумная пайка и пайка в среде защитных газов.

Осуществляет литье заготовок деталей из чугуна, сталей и жаропрочных сплавов, цветных металлов, в том числе со специальными свойствами и характеристиками.

По методам литья это:

• Литье по выплавляемым моделям, в том числе литье лопаток и цельнолитых сопловых аппаратов с готовым газовым трактом;
• Литье алюминиевых сплавов под давлением;
• Кокильное литье из алюминиевых и магниевых сплавов;
• Земляное литье;
• Центробежное литье из бронзовых, латунных сплавов, спец.чугунов;
• Специальные виды;
• Художественное литье, в том числе скульптурных композиций.

Развес литых заготовок может колебаться от нескольких граммов до 100 кг и выше.

Производит поковки и штамповки из различных металлов и сплавов, в том числе из высокопрочных сплавов специального назначения с заданными свойствами:

• Листовая штамповка деталей из титановых, жаропрочных и нержавеющих сплавов, включая резку, вырубку, формовку, глубокую вытяжку из листа толщиной до 8 мм;
• Горячая объемная штамповка заготовок типа колец, дисков, рычагов, лопаток компрессора и турбин из титановых, нержавеющих и жаропрочных сплавов.

Технологические комплексы оборудования позволяют, производит листовую и объемную штамповки и поковки весом от 0,1 до 100 кг.

Обладает сложными процессами упрочнения заготовок и деталей такими как:

• Термическая обработка деталей из сталей, титановых, жаропрочных и цветных сплавов, в том числе в защитной среде и в вакууме;
• Химико-термическая обработка, в том числе - цементация, нитроцементация, азотирование, цианирование, хромаалитирование, алитирование, нанесение жаростойких, износостойких диффузионных покрытий и другие виды обработки.

Технологическое оборудование позволяет обрабатывать заготовки и детали развесом до 100 кг и габаритами до 350x500x1200 мм.

Имеющийся набор оборудования позволяет наносить до 27 видов покрытий практически на все виды сталей и сплавов.

Производство осуществляет:

• Химические покрытия (оксидирование, пассивирование, химникелирование, фосфатирование, химфрезерование титана, различные виды травления и т.д.);
• Электрохимические покрытия (цинкование, кадмирование, меднение, электрополирование, никелирование, хромирование, серебрение, бронзирование, лужение олово- никель хромирование, импульсное анодирование титана, твердое анодирование алюминия);
• Нанесение жаростойких покрытий (эмалирование);
• Нанесение антифрикционных и уплотнительных покрытий;
• Окраска специальными эмалями и др. виды покрытия деталей.

Это изготовление уплотнительных колец, прокладок и манжет авиационного и машиностроительного назначения методом вулканизации и изотермического прессования.

Осуществляет изготовление деталей для авиастроения, машиностроения и товаров народного потребления методом литья под давлением и прессования.